1. <dd id="qitgi"><big id="qitgi"></big></dd>
      <nav id="qitgi"><center id="qitgi"></center></nav>

    2. <span id="qitgi"></span>
    3. <progress id="qitgi"></progress>
      <li id="qitgi"></li><dd id="qitgi"></dd>
      <rp id="qitgi"><object id="qitgi"></object></rp>

        138-2723-0658

        新闻中心

        客服热线

        138-2723-0658

        邮箱

        hqd2008smd@163.com

        新闻中心
        您当前位置:主页 > 新闻中心 > 行业动态 >

        一体成型电感对铁粉心软磁材料的要求

        信息摘要:
        利用铁粉心材料制备 一体成型电感 时,主要考虑的影响因素有铁粉心材料颗粒粒度、绝缘层厚度、粘附性和热稳定性。下面,一体成型料片厂家简单介绍各因素的影响。 1、颗粒粒度

        利用铁粉心材料制备一体成型电感时,主要考虑的影响因素有铁粉心材料颗粒粒度、绝缘层厚度、粘附性和热稳定性。下面,一体成型料片厂家简单介绍各因素的影响。

        1、颗粒粒度

        铁粉心材料的颗粒粒度直接关系到电感涡流损耗,由涡流损耗系数与晶粒半径的平方成正比的关系可知,粒度越涡流损耗越低;另一方面颗粒粒度越细,磁导率越小,不利于电感量的提高。

        2、绝缘层厚度

        一体成型电感铁粉表面的绝缘层越厚,电阻率越高,涡流损耗越低。然而,随绝缘层厚度的增加,磁性材料铁粉的填料比降低,导致磁导率降低。因此,在绝缘层包覆完整的情况下通常希望绝缘层越薄越好。
         

        一体成型电感料片
         

        3、绝缘层粘附性

        一体成型电感压制成型时的压力越大、磁导率越高,电感量越大。若铁粉心绝缘层和铁粉的粘附性很差,压力稍大就会导致铁粉表面的绝缘层破裂,从而降低绝缘效果。但值得注意的是,增大压力对磁导率的提高是有极限的,过大的压力对模具的损伤也是限制成型压力的一个因素。

        4、绝缘层的热稳定性

        压制成型后的热处理可以减小电感压制成型过程中产生的残余应力,降低磁滞损耗。若绝缘层的热稳定性很差,绝缘层的电阻率随温度升高急剧减小,会导致涡流损耗增大。

        综上,对于制备一体成型电感的铁粉心软磁复合材料来说,必须具有合适的颗粒粒度、薄的绝缘层和良好的粘附性和热稳定性。以上内容有研康达五金整理,希望对大家有帮助。研康达五金专业生产加工一体成型料片、五金拉伸件、变压器铁夹等五金工件,欢迎咨询订购。服务热线:138-2723-0658


        小时服务热线
        138-2723-0658
        扫描,进入官方微信号
        骚虎视频在线观看_天天爽夜夜爽人人爽曰_日本免费a片一进一出_亚洲色大成网站www永久男同